有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CHY-2L

噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

技術(shù)參數(shù)：

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、蒸發(fā)水量：1500ml/h-2000ml/h

3、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

4、進(jìn)風(fēng)溫度控制：室溫-250℃，出風(fēng)溫度：室溫140℃

5、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

6、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

7、整機(jī)功率：2KW /220V

8、外形尺寸：930*960*1050mm（長*寬*高）

9、可用于水溶液和有機(jī)溶液的噴霧干燥

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CHY-2L

主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動(dòng)通針頻率、泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）。

2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；訜岬牡?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。

4、閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問題。

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。

6、實(shí)驗(yàn)過程中，噴霧頭霧化時(shí)不偏心，不會(huì)噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象。

7、標(biāo)配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

   噴霧干燥機(jī)在使用前需要檢查機(jī)器各方面的狀態(tài)，這樣可確保萬一的發(fā)現(xiàn)故障，利于第一時(shí)間排除法維修。而且噴霧干燥機(jī)的各項(xiàng)性能的實(shí)時(shí)檢查，對安全性能也會(huì)有較大的提升。 

　?、鍣z查噴霧干燥機(jī)各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)； 

　?、鏅z查各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置； 

　?、鐧z查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；(4)檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣； 

　　㈣檢查噴霧干燥機(jī)的離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 

　　㈤檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意； 

　?、隀z查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 

　　㈦檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣； 

　?、祆F化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。 

然后，接通噴霧干燥機(jī)的電源檢查電壓和儀表是否正常，再檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除與通知廠家的技術(shù)人員過來即時(shí)維護(hù)與維修。

噴霧干燥機(jī)粘性形成的過程

    非粘性的可以用一個(gè)簡單的設(shè)計(jì)，并且粉末是自由流動(dòng)的。在粘性的情況下，會(huì)出現(xiàn)工作上的一些問題。粘性食品一般把粘在干燥器壁或它們可能會(huì)變成無用的凝聚在干燥室和輸送系統(tǒng)，從而導(dǎo)致操作問題。

　　實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)粘性是一個(gè)經(jīng)常噴糖酸豐富的食品物料在干燥過程中遇到的現(xiàn)象。粉粘性是一種凝聚力的粘附性能，它可以在粒子顆粒粘性解釋（內(nèi)聚力）和粒子壁面粘性更強(qiáng)。

　　在噴霧糖酸豐富的食物干燥粉末回收的時(shí)候，由于低分子量糖存是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)（葡萄糖、果糖）和有機(jī)酸（檸檬酸、蘋果酸和酒石酸），利用噴霧干燥技術(shù)是一個(gè)很好的選擇。高吸水性、熱塑性、低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度這些小分子物質(zhì)有助于粘性問題。實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)粘性形成過程：在噴霧干燥溫度高于20°C的時(shí)候，這些成分往往會(huì)形成一個(gè)粘性的表面軟顆粒，導(dǎo)致粘性，形成膏狀結(jié)構(gòu)而不是一個(gè)粉。這種分子的分子遷移率高是因?yàn)槠漭^低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而導(dǎo)致粘性問題。

減少該實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)粘性問題的方法是材料科學(xué)和基于過程。材料科學(xué)基礎(chǔ)的方法，包括分子量高的料液干燥助劑提高玻璃化轉(zhuǎn)變之外溫度，而基于過程的方法包括機(jī)械室的刮壁、底部等冷空氣使用。